Líneas de molienda

Capacidade anual combinada: 27500 MTS

Estas 3 linhas garantem a mínima intervenção humana através do uso de um controlador CLP (Controlador Lógico Programável) touch screen. As variações de temperatura são controladas criticamente para evitar o superaquecimento, garantindo a retenção de sabor e perda insignificante de SHU, cor ASTA e Óleos Voláteis.

Seção de fresagem 1:

Ele é projetado para lidar com especiarias duras e com baixo teor de fibra, como:

- Açafrão
- Gengibre
- Feno grego

Esses temperos particularmente duros são moídos nos tamanhos de malha desejados em uma única passagem.

Matérias-primas como açafrão e gengibre são classificadas manualmente para garantir que apenas produtos puros e sem caroço sejam moídos. O feno-grego é limpo na linha de limpeza antes da moagem.

Há um misturador no final da linha para homogeneizar o produto ou fazer misturas especiais.

Seção de fresagem 2:

Moinho Bühler para:

- Pimentas
- Sementes de especiarias
- Misturas

Limpeza mecânica, peneiramento, classificação de ar, classificação manual e classificação de aflatoxinas garantem que as pimentas sejam da mais alta qualidade antes da moagem.

Os produtos finais são homogeneizados após a moagem e as peneiras são colocadas em um liquidificador resfriado à água para garantir que os produtos sejam embalados à temperatura ambiente.

Os produtos finais são embalados em uma sala dedicada com altos fluxos de ar para garantir um ambiente de trabalho bom e saudável para o trabalhador.

Seção de fresagem 3:

"projeto moinho monstro": é um dos maiores moinhos de especiarias do país com capacidade de produção de 2000 kg por hora para alguns produtos.

A tremonha de entrada é montada em células de carga para que as misturas de especiarias possam ser feitas repetidamente, garantindo consistência em cada mistura.

Esterilização a vapor:

“Tratamento a vapor Bühler CP”
O protótipo global da Bühler para esterilização a vapor de especiarias é um casamento perfeito de sistemas contínuos e descontínuos. O processo é validado pela Eurofins para redução de salmonela.

Vantagens usando uma quantidade mínima de vapor:
- Temperatura alta
- Contato indireto
- Pré-aquecimento
- O processo permite uma boa retenção de óleo volátil e mudanças mínimas de cor.

Resultados microbiológicos muito baixos são facilmente alcançados, especialmente para a indústria de carnes, onde são necessários menos de 10.000 TPC (Contagem total de placas).

O equipamento possui um CIP (cleaning in place) que limpa e desinfeta a seção antes da próxima execução programada.

O resfriamento pós-esterilização é realizado em uma área de alto cuidado antes da embalagem em uma sala limpa classe 100.000.


Classe de sala limpa 100.000:

Capacidade anual: 8000 MTS

Os produtos são embalados em condições estéreis.
Repetibilidade de monitoramento e registro de dados ao vivo